Pag-analisar sa depekto saMakina sa Paggantsilyo nga Lingin sa Single Jersey
Ang pagkahitabo ug solusyon sa mga lungag sa ibabaw sa panapton
1) Ang gitas-on sa hilo sa panapton taas ra kaayo (nga moresulta sa sobra nga tensiyon sa hilo) o ang gitas-on sa hilo mubo ra kaayo (nga mosukol pag-ayo kon tangtangon ang kaw-it). Mahimo kang mogamit og mas lig-on nga hilo, o usbon ang gibag-on sa panapton.
2) Ang kusog sa hilo kulang kaayo, o ang klase sa ihap sa hilo dili sakto. Ang gibag-o nga gapas nga nipis kaayo ang ihap sa hilo o basa nga hilo dili kaayo kusog. Ilisi og mas lig-on nga hilo. Usba ang ihap sa hilo ngadto sa igong gibag-on. 3) Ang anggulo sa pagsulod sa hilo mohikap lang sa ngilit sa gunting sa dagom sa paggantsilyo. I-adjust ang nozzle sa pagsulod sa hilo ug usba ang anggulo sa pagsulod sa hilo.
4) Ang pag-align tali saang sinker ug ang camdili sulundon, ug ang mga posisyon sa pagsulod ug paggawas sa dial cam dili makatarunganon. I-adjust sa mas angay nga posisyon.
5) Taas ra kaayo ang tensyon sa pagpasulod sa yarn, o dili lig-on ang tensyon sa yarn. I-relax ang tensyon sa pagpasulod sa yarn, susiha kon aduna bay problema sa mekanismo sa pagpasulod sa yarn, ug kon ang gidaghanon sa mga liko sa pag-winding sa yarn ubos ra kaayo.
6) Ang tensiyon saang pagtangtangtaas ra kaayo. I-adjust ang tensyon sa takedown.
7) Mga burr sa silindro. Susiha ang silindro.
8) Ang sinker dili igo nga hamis, o basin nagisi ug nag-uka. Ilisi og mas maayo nga kalidad nga sinker.
9) Dili maayo ang kalidad sa mga dagom sa paggantsilyo o dili mabalhin ang trangka ug ang mga dagom sa paggantsilyo nabag-o ang porma. Ilisi ang mga dagom sa paggantsilyo.
10) Adunay problema sa kam sa mga dagom sa paggantsilyo. Ang uban modisenyo sa kitid nga punto nga mas lapad aron mas klaro ang tekstura sa panapton. Gamita ang mga kam nga mas makatarunganon ang mga kurba.
Ang pagmugna ug pagtambal sa nawala nga mga dagom:
1)Ang tigsuplay og yarnlayo ra kaayo gikan sa dagom sa paggantsilyo. I-adjust pag-usab ang yarn feeder aron ang hilo mas maayo nga masumpay sa dagom sa paggantsilyo.
2) Dili patas ang pagkauga sa hilo, o dili maayo ang network sa hilo. Ilisi ang hilo
3) Dili igo ang tensyon sa nawong sa panapton. Padalia ang gikusgon sa pagligid aron mabalik sa hustong kahimtang ang tensyon sa panapton.
4) Gamay ra kaayo o dili lig-on ang tensyon sa pagpasulod sa yarn. Hugti ang tensyon sa pagpasulod sa yarn o susiha ang sitwasyon sa pagpasulod sa yarn.
5) Sayop ang datos sa pagmarka para sa pagsulod ug paggawas sa dial cam, nga dali ra kaayong hinungdan nga dili kini mogawas sa lingin. I-print pag-usab ang metro.
6) Ang cylinder cam dili igo kataas, hinungdan nga ang dagom dili mogawas sa loop. Ang gitas-on sa dagom taas ra kaayo.
7) Ang sinker namugna o ang trajectory sa paglihok sa knitting needle dili lig-on. Susiha kung ang cam track standard ba, kung kini gisi na, ug tan-awa ang gintang tali sa cam ug sa silindro.
8) Ang trangka sa dagom sa paggantsilyo dili flexible. Pangitaa ug ilisi.
Ang pagkahitabo ug solusyon sa mga pinahigda nga bar
1) Adunay problema sa sistema sa pagpakaon sa yarn. Susiha kon ang yarn sa creel, storage feeder ug yarn feeder nagdagan ba sa normal nga paagi.
2) Dili makanunayon ang gikusgon sa pagsulod sa yarn, nga moresulta sa dili patas nga tensiyon sa yarn. Aron masiguro nga makanunayon ang gikusgon sa pagsulod sa yarn, i-adjust ang tensiyon sa yarn sa parehas nga lebel gamit ang yarn tension meter.
3) Ang mga punoan sa hilo adunay lain-laing gibag-on o mga espesipikasyon sa hilo. Usba ang hilo.
4) Dili perpekto ang trianggulo nga pagkalingin sa dial cam. I-calibrate pag-usab aron makasulod sa standard range.
Oras sa pag-post: Mar-25-2024